產品名稱：比例型液壓PLC控制實驗臺

YD-3型比例型液壓PLC控制實驗臺是在YD-2型液壓實驗臺的基礎上，增加了比例溢流閥、比例電磁換向閥，通過專用的比例電路控制比例閥，達到對比例閥的認識及應用。

一、液壓系統主要特點:

1、實驗臺結構 ：2.0mm鋼板主體冷作而成，T型槽鋁型材操作平臺

2、元件模塊化 ：各液壓元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷

3、連接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸簡便省時

4、元件性能：采用標準的工業液壓元件，性能可靠、安全

5、系統安全性：采用進口電機泵組，低噪音、壓力流量自動限壓；電源帶漏電保護，漏電（漏地電流超30mA自動斷電），缺相，自動斷開總電源，控制電路均為24V直流安全電壓

    6、測量儀器：0.5級精確測量精度

7、控制方式：微機與可編控制器（PLC）通訊，可電氣自動控制、手動控制 可在線編程監控、遠程控制及故障檢測。

8．易維護性：  易維護設計，維護檢修工作量小，脫油前和脫油后元件分開放置、并設有回油盤可對資源進行回收實現二次利用。因為獨特的防護和易維護設計，需維護的器件特別少且易于維護，運行狀態下可以方便簡單地維護，整機維護一次一般不超過1小時，工作量極小，且不需要經常維護。極大地提高了系統的靈活性  先進性、安全性、穩定性、可管理性以及可擴展性的全面要求

二、實驗項目：

1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液

2. 液壓元件能測試實驗，

a、液壓泵的特性測試；b、溢流閥的特性測試；

c、節流閥的特性測試；d、調速閥的特性測試；

e、減壓閥的特性測試；f、順序閥的特性測試；

g、液壓缸的特性測試。

h、比例溢流閥的特性測試

j、比例電磁換閥的特性測試

3. 液壓元件系統創意設計性實驗。

4.  11大類30大項擴展可達百余種典型回路及性能測試實驗

（1）液壓回路性能實驗

1．節流調速回路性能實驗      2. 壓力形成性能實驗

3.溢流閥一級遠程調壓         4. 多個溢流閥的遠程調壓

5.液壓泵的調壓回路

（2）減壓回路

        6.減壓閥的一級減壓           7.減壓閥的二級減

（3）卸荷回路

8．電磁換向閥的卸荷回路      9．溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路

        10．先導式溢溢閥的卸荷回路   11.三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

 （4）卸壓回路

12．節流閥卸壓回路           13．溢流閥閥卸壓回

14．用順序閥的卸壓回路

（5）平衡回路

        15．順序閥的平衡回路          16.單向節流閥的平衡回路

17．采用液控單向閥的平衡回路； 18．采用單向調速閥的平衡回路；

（6）調速回路

        19. 變量泵—液壓缸的容積式調速回路  20.變量泵—調速閥調速回路

        21. 差動回路                        22.串、并聯調速回路

23．節流閥控制的（進油、回油、旁油）節流調速回路

24．調速閥控制的（進油、回油、旁油）調速回路

25．電磁閥控制的減速回路           26．用變量泵-節流閥的容積調速回路 27．調速閥并聯的二次進給回路       28．調速閥串聯的二次進給回路

（8）液壓缸同步回路

        29. 液壓缸串聯同步回路             30.節流調速閥的同步回路

31．節流閥控制的同步回路

（9）液壓缸順序動作回路

        32.壓力繼電器的順序動作回路        33.順序閥的順序動作回路

        34.電容式接近開關的順序動作        35.時間繼電器的順序動作

36．換向閥控制換向回路

（10）緩沖回路

        37.節流閥的緩沖回路                38.溢流閥的緩沖回路

39．用調速閥的緩沖回路；

（11）鎖緊回路

40.單向閥的鎖緊回路                 41.電磁閥的中位機能的鎖緊回路

        42.液控單向閥的鎖緊回路             43．換向閥閉鎖回路

44．用雙液控單向閥的鎖緊回路

    5．常用液壓元件的性能測試：

（1）比例溢流閥的控制特性測試；（比例溢流閥的控制電壓和輸出壓力之間的關系）

（2）比例溢流閥的負載特性測試；

（3）比例溢流閥的動態特性測試；

（4）比例方向閥的控制特性測試；

（5）比例方向閥的節流特性測試；

（6）比例方向閥動態特性測試；

（7）電磁比例位置控制系統的性能試驗。

6.液壓比例控制相關實驗：

（1）電磁比例溢流閥的穩壓控制回路實驗；

（2）電磁比例溢流閥壓力控制系統；

（3）電磁比例方向閥的換向回路；

（4）電磁比例方向閥的截流特性的調速控制回路；

（5）比例控制系統的液壓缸位置控制實驗；

（6）比例系統的簡單液壓閉環控制實驗。

5. 智能化數據采集系統實驗：可進行實驗數據采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等

三、實驗臺組成
　　實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數據采集系統等幾部分組成。

1.  實驗工作臺

實驗工作臺由金屬板材主體、鋁型材操作面板構成。面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。

工作臺尺寸：長×寬×高=2000mm×750mm×1850mm    (其包裝后約300kg)

2.  液壓泵站                           

系統額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

⑴.  電機—泵裝置（2臺）

變量葉片泵-電機

變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%； 

電機：三相交流電壓，轉速1450r/min；

定量葉片泵-電機

定量葉片泵：額定壓力7Mpa

電機：三相交流電壓，轉速1450r/min；

⑵. 油箱：公稱容積50L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等

3．  常用液壓元件

以國產力士液壓元件為主配置詳見配置清單。

液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上。

4． 電氣測控單元

可編程序控制器(PLC)：日本MITSUBISHI系列，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設有手動，自動，延時，順序等控制功能,并配有壓力表、流量計、功率表、轉速表、累時器等測量工具。

5． 數據采集系統

計算機：DELL（戴爾），CPU P4，1G內存，160G硬盤，17’液晶顯示器

數據采集卡 1塊

壓力傳感變送器 2只；

流量傳感變送器 1只；

功率傳感變送器 1只；

溫度傳感變送器 1只；

計時器     2只。